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產(chǎn)品簡介

簡介

我公司生產(chǎn)的離心式污泥脫水機(jī)可以實(shí)現(xiàn)污泥濃縮、污泥脫水以及污泥濃縮脫水一體化三種功能。整個(gè)濃縮脫水系統(tǒng)包括五個(gè)部分：

(1)污泥進(jìn)料系統(tǒng)；(2)絮凝劑投配系統(tǒng)；(3)濃縮、脫水系統(tǒng)；(4)泥餅輸送系統(tǒng)；(5)成套系統(tǒng)電控裝置

在成套系統(tǒng)電控裝置方面，我公司各種配置以適應(yīng)不同的客戶群，主要有：(1)簡易型：在運(yùn)行中可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；(2)通用型：帶PLC控制。

 

我公司生產(chǎn)的大長徑比污泥脫水離心機(jī)主要特點(diǎn)

1．采用大長徑比L／D：4-4.8、高轉(zhuǎn)速、小差速系統(tǒng)：大長徑比增加物料在機(jī)內(nèi)澄清及脫水停留時(shí)間；高轉(zhuǎn)速具有很大離心力；小差速減少螺旋對(duì) 物料的攪拌，增加脫水停留時(shí)間，從而提高物料脫水與澄清的分離效果，比一般的臥螺離心機(jī)可得到更干固渣與更清的澄清分離液。

2．采用大扭矩液壓差速器：具有推料扭矩大(同等體積下，推料扭矩比機(jī)械差速器大2~4倍)，提高了脫水固體的輸出量。

3．液壓差速器具有差速根據(jù)負(fù)載變化，差速自動(dòng)反饋調(diào)節(jié)，推料功率自動(dòng)補(bǔ)償，使固渣在機(jī)內(nèi)不僅受離心壓力，而且在前段二個(gè)螺葉間作雙向擠壓以保證固渣的恒定干度，得到更干的固渣，排出固渣后自動(dòng)恢復(fù)初始差速，不易發(fā)生堵料情況，同樣的處理能力比一般離心機(jī)藥耗和電耗省30％，噪音小于82dB。

4．初始差速調(diào)節(jié)范圍廣：差速設(shè)定范圍0~25r／min。

5．轉(zhuǎn)鼓排渣口、螺旋進(jìn)科口及推料面葉片高溫噴焊W2C-65％超硬耐磨材料，厚度3mm，與鑲片相比具有耐磨性好、不需要更換等優(yōu)點(diǎn)，延長了使用壽命。

污泥脫水離心機(jī)工作原理

工作過程：高干度離心機(jī)將分離過程的不同階段優(yōu)化組合在一個(gè)有限的空間內(nèi)完成。

混合與加速階段：污泥與絮凝劑在特殊設(shè)計(jì)的進(jìn)科室內(nèi)進(jìn)行混合并得到加速，確保污泥以最佳狀態(tài)進(jìn)入分離區(qū)。

澄清階段：在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉(zhuǎn)鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設(shè)在轉(zhuǎn)鼓尾端的堰口排出。

壓縮階段：螺旋推進(jìn)器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進(jìn)一步壓縮，并釋放出孔隙水。

雙向擠壓階段：在轉(zhuǎn)鼓的圓錐段，污泥受到經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)產(chǎn)生的雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，沿軸向方向產(chǎn)生擠壓力。配合離心機(jī)的壓縮作用，進(jìn)一步將污泥的毛細(xì)水?dāng)D出。

控制固體停留時(shí)間：當(dāng)進(jìn)入離心機(jī)的污泥量和泥質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，為始終保持最佳的脫水效果，連續(xù)控制高干度離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量。這種控制通過螺旋推進(jìn)器的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)來完成。螺旋推進(jìn)器驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)檢測轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量水平并對(duì)差速進(jìn)行相應(yīng)的自動(dòng)調(diào)節(jié)、推料功率自動(dòng)補(bǔ)償。

驅(qū)動(dòng)技術(shù)：高干度離心機(jī)可靠而出色的表現(xiàn)要求有轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)與螺旋推進(jìn)器驅(qū)動(dòng)的最佳組合。我公司為所有類型的污泥脫水開發(fā)了全面完整的驅(qū)動(dòng)組合，可以針對(duì)具體的應(yīng)用背景和要求推薦選擇最合適的驅(qū)動(dòng)組合方式。

轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：可選的方式包括：交流電機(jī)+變頻器；交流電機(jī)+液力耦合器；其它特定方式。

螺旋推進(jìn)器驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：可選的方式包括：交流再生后驅(qū)齒或前驅(qū)(變頻)DVF多級(jí)行星控制；帶獨(dú)立液壓泵的液壓馬達(dá)；其它特定方式。